前   言
 
 
 
本標(biāo)準(zhǔn)是原專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBC 72001_1990(搪瓷工業(yè)安全技術(shù)規(guī)程)，經(jīng)由國輕行（1999）112號文發(fā)布轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)號為 QB 3698_1999，內(nèi)容不變。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國搪瓷協(xié)會起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳金山、馬俊鴻。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替原輕工業(yè)部發(fā)布的輕工專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBC 72001_1990（搪瓷工業(yè)安全技術(shù)規(guī)程）
                                        
                                                中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)          
 
                                               QB3698—1999
 
                      搪瓷工業(yè)安全技術(shù)規(guī)程          代替ZBC 72001—1990
 
1、總 則
1 .1 根據(jù)國家有關(guān)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生工作的方針、政策和法規(guī)，為加強搪瓷工業(yè)安全、衛(wèi)生的科學(xué)管理，改善勞動條件，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康，保護(hù)國家和人民財
產(chǎn)免遭損失，特制定本規(guī)程。
1 .2 本規(guī)程是本著科學(xué)性、現(xiàn)實性和統(tǒng)一性的原則而制定的，是我國搪瓷工業(yè)安全技術(shù)方
面的法規(guī)，也是搪瓷工業(yè)從事生產(chǎn)和管理人員的法定依據(jù)，各搪瓷企業(yè)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
1 .3 幾本規(guī)程涉及到國家已正式頒布實施的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)，本規(guī)程不再重列，可另查閱結(jié)合執(zhí)行。
2 、廠 院
2 .1 選址
新建廠址的選擇，應(yīng)做到布局合理、地質(zhì)可靠、交通方便、有利生產(chǎn)的發(fā)展和方便職工
的生活，以不影響周圍環(huán)境為原則。
2 .2 總體設(shè)計
2 .2.1 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，確定工廠組成和生產(chǎn)協(xié)作原則。
2 .2.2 根據(jù)工廠生產(chǎn)綱領(lǐng)和參照同行業(yè)資料，確定車間面積、外形和尺寸；確定工廠運輸、能原等概略需要量。
2 .2.3 根據(jù)設(shè)計能力，確定概略人數(shù)，勞動力的文化和身體素質(zhì)。
2 .2.4 根據(jù)選址區(qū)域的地形、氣候、地質(zhì)、交通運輸、城市發(fā)展規(guī)劃、水文等情況進(jìn)行通盤考慮，在做好調(diào)研工作的基礎(chǔ)上，提出廠區(qū)、生活區(qū)、廢料場、運輸組的連接及水電的來源，做到安全合理。
2.2.5 設(shè)計方案報告書的內(nèi)容，必須包括廠址地理環(huán)境的概述、方案分析評價、地形圖，勞動保護(hù)措施與設(shè)計結(jié)論。
2 .3 安全設(shè)計
2 .3.1 危險物品的庫房設(shè)計、存放方法、地理位置，必須具備可靠的防火、防爆、防雷、防潮等設(shè)施。
2 .3.2 生產(chǎn)車間的廠房和設(shè)備布局要合理，操作人員要有足夠的操作場地，還必須具備有效的防塵防毒、防暑降溫和防寒保暖設(shè)施。
2 .3.3 廠區(qū)道路應(yīng)平坦暢通，并設(shè)置足夠的照明，醒目的安全標(biāo)志和配備消防設(shè)施。
2 .4 總平面設(shè)計
4 .4.1 應(yīng)本著“有利生產(chǎn)、方便生活、全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排”的原則。
2 .4.1.1 根據(jù)工藝流程、安全生產(chǎn)、行政管理和職工生活設(shè)施的使用功能要求。
2 .4.1.2 結(jié)合場地、地形、水文等條件，進(jìn)行全廠建筑物的平面布局。
2 .4.1.3 根據(jù)生產(chǎn)使用要求，安全合理選用交通運輸方式，搞好道路網(wǎng)點的布置，貸運路線、貨場和廠區(qū)人流的布局。
2 .4.1.4 廠區(qū)應(yīng)沒置消防通道，通往廠房庫區(qū)，可燃原料場，其通道寬度不得小于3.5m。
2 .4.1.5 廠區(qū)植物等易導(dǎo)體與架空線間距，應(yīng)視電壓不同而定，當(dāng)電壓為1～6kv時，間距為1.5m，電壓為10kv時，間距為2 m。
2 .4.2 車間平面布置。
2 .4.2.1 車間布置以物料流進(jìn)行，將與生產(chǎn)有密切關(guān)系的靠近布置，輔助和服務(wù)部門應(yīng)圍繞
車間安排。
2 .4.2.2 產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，可采用運輸帶、多層房。
2 .4.2.3 各車間的設(shè)計必須考慮建筑物的防火、防爆、防腐、防塵、防雷、防噪聲和通風(fēng)采光。必須符合國家頒布的TJ 36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和TJ 16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
2 .4.2.4 有塵毒作業(yè)的車間應(yīng)市置在生話區(qū)下風(fēng)，高溫車間應(yīng)減少西曬和考慮風(fēng)向。
2 .5 管線敷設(shè)，力求順直、短捷、緊湊，沿廠區(qū)道路平行走線，盡量減小轉(zhuǎn)彎、交叉，如
交叉時應(yīng)注意：
2 .5.1 易燃、可燃液體管，應(yīng)布置在其它管線上面。
2 .5.2 給水管應(yīng)布置在污水管上面。
2 .5.3 氧氣管應(yīng)低于乙炔管、高于其它管線；熱力管應(yīng)在電纜、煤氣、給排水管上面。
2 .5.4 互相有干擾的管線不能同時敷沒在同一溝槽內(nèi)，地下管線重疊敷設(shè)時管徑小的設(shè)在
上面。
2 .5.5 地下管線應(yīng)不影響交通、人行、采光和通過人流集聚和易燃易爆物的庫區(qū)。
2 .6 照明應(yīng)避免直射和眩光。
2 .6.1 室外道路照明應(yīng)采用不低于100w的白熾燈或不低于80w的熒光高壓汞燈，其燈距為
20～30m，高為4.5～6.0m， 路燈支架或臂長為1.5～3.5m。
2 .6.2 車間一般照明度不得低于30lx，局部照明應(yīng)采用深型罩，混合照明不得低于200lx。
2 .7 室內(nèi)和設(shè)備色調(diào)
2 .7.1 搪燒、制釉工段室內(nèi)可采用藍(lán)綠色調(diào)，其它廠房可采用白色頂棚，內(nèi)墻采用奶油色調(diào)，設(shè)備外殼采用黃綠、藍(lán)綠、淺灰為宜。
2 .7.2 消防、安全標(biāo)志應(yīng)根據(jù)國家統(tǒng)一規(guī)定，如：防火設(shè)備、危險信號用紅色，綠色表示安全信號。敷設(shè)管路的色標(biāo)視通過管道物質(zhì)而定，防火品用紅色，危險品用黃色，安全品用綠色，保護(hù)物質(zhì)用鮮藍(lán)色。
2 .7.3 涂色方式：可涂在整個管道上，也可在管道閘閥源附近涂色標(biāo)帶，并沿管線一定間
隔重復(fù)涂色帶，特殊物品煤氣、燃油可在管道顯眼處加黑色標(biāo)志。
2 .8 企事業(yè)單位的選址、設(shè)計、建設(shè)和生產(chǎn)，都必須堅持“三同時”，注意防止環(huán)境的污染和破壞。事先進(jìn)行安全和環(huán)境影響評價，新建企業(yè)的選址要以安全和環(huán)境影響的評價為基礎(chǔ)，設(shè)計應(yīng)有“勞動保護(hù)篇”，廠房設(shè)計應(yīng)符合國家頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3、安全管理
3 .1 安全職責(zé)
3 .1.1 企業(yè)法人代表必須貫徹執(zhí)行國家、地方及主管部門制定的安全法規(guī)、條例，并對本企業(yè)安全主產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
3 .1.2 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，抓好各自主管工作范圍內(nèi)的安全工
作。切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。做到在計劃、布置、檢查、總結(jié)、
評比生產(chǎn)工作的同時，同時計劃布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
3 .2 制度和組織
3 .2.1 企業(yè)應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合實際健全各項安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)管理制度，在實施經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和承包時應(yīng)落實安全責(zé)任制。
3 .2.2 企業(yè)應(yīng)建立有企業(yè)法人代表和職工代表參加的安全管理委員會, 建立按照職工人數(shù)千分之二至千分之五的原則配備行政管理機構(gòu)。加強安全生產(chǎn)管理, 形成橫向到邊、縱向到底的安全管理體系。
3 .2.3 定期召開各級安全例會，備有各項記錄。
3 .2.4企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持安全干部的工作，充分發(fā)揮安仝部門的作用。
3 .3 安全技術(shù)措施
3 .3.1 企業(yè)應(yīng)每年從設(shè)備更新改造資金中提取20 %的費用，用于安全技術(shù)措施計劃的實施。
3 .3.2 企業(yè)必須積極采用新技術(shù)，逐步改變手工操作'的落后狀況，不斷改善職工生產(chǎn)勞動條件。
3 .3.3 企業(yè)在進(jìn)行新建、改建、擴建等工程項目中，必須嚴(yán)格執(zhí)行主體工程與勞動保護(hù)設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時驗收投產(chǎn)的“三同時”原則。
3 .4 勞動保護(hù)
3 .4.1 企業(yè)必須搞好生產(chǎn)過程的防塵、防毒、防暑降溫、防寒保暖工作。
3 .4.2 企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，必須積極采取措施，降低工作場所的粉塵及含有毒物的氣體濃度，達(dá)到國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3 .4.3 對從事高溫、塵毒作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，對患有職業(yè)病的人員及調(diào)離、治療、建檔，加強管理。
3 .4.4 企業(yè)應(yīng)配備安全測試儀器，做好高溫、粉塵、毒物等的監(jiān)測。
3 .4.5 企業(yè)應(yīng)按時發(fā)給職工適合工作性質(zhì)的勞動防護(hù)用品，并教育職工按規(guī)定正確使用。
3 .5 安全教育
3 .5.1 企業(yè)應(yīng)對新進(jìn)人員進(jìn)行廠、車間（部門）、崗位三級安全教育，經(jīng)考試合格方能進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
3 .5.2 對從事特種作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核、發(fā)證才準(zhǔn)獨立操作。
3 .5.3 企業(yè)應(yīng)經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育，并將內(nèi)容、成績歸檔，500人以上的企業(yè)，應(yīng)建立安全教育室。
3 .5.4 企業(yè)的重點區(qū)域和部門，應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。
3 .6 工業(yè)衛(wèi)生保健
3 .6.1 企業(yè)應(yīng)保證生產(chǎn)場所的通風(fēng)、采光、整潔，并設(shè)有條件良好的休息場所。
3 .6.2 企業(yè)應(yīng)按上級規(guī)定，保質(zhì)、保量地供給從事高溫、粉塵、有害作業(yè)職工的保健食品及清涼飲料。
3 .7 獎懲
3 .7.1 企業(yè)的獎懲制度，必項有安全內(nèi)容。
3 .7.2 企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)獎金總額的1%—3%撥給安全部門，直接用于安全工作有成績的班組和個人。
3 .7.3 企業(yè)的生產(chǎn)評比活動，應(yīng)有安全部門參加，對安全不好的單位和個人不得評為先進(jìn)。
4 鍋爐壓力容器及易燃易爆危險品的安全管理
4 .1 鍋爐的使用與管理
4 .1.1 使用鍋爐的企業(yè)，必須向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，取得使用證才能將設(shè)備投入運行。
4 .1.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視鍋爐的安全工作，應(yīng)指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求搞好鍋爐的使用管理工作。
4 .1.3 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位的實際情況，建立以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)章制度，其內(nèi)容包括：
a. 操作規(guī)程；
b. 交接班制度；
c. 事故處理辦法；
d. 維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗檢修制度；
e. 水質(zhì)管理制度。
4 .1.4 鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度，做運行值班記錄和交接班記錄。嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與本職工作無關(guān)的事。
4 .2 壓縮氣儲氣罐，不得安置在人員稠密處，并裝有可靠的安全裝置。
4 .3 氧氣瓶、乙炔瓶、石油液化氣瓶（以下氣瓶）的安全管理
4 .3.1 企業(yè)使用的氣瓶必須是經(jīng)國家有關(guān)部門批準(zhǔn)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，并經(jīng)勞動部門檢驗合格。
4 .3.2 搞好氣瓶的安全運輸管理，運輸氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a. 要旋緊瓶帽、瓶閥，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑或碰擊；
b. 氣瓶裝車應(yīng)嚴(yán)格按各自的堆放要求和規(guī)定妥善固定安網(wǎng)；
c. 各種氣瓶應(yīng)分車運輸，嚴(yán)禁同車混裝；
d. 夏季裝運要有遮陽設(shè)施，應(yīng)嚴(yán)禁煙火和曝曬；
e. 易燃品、毒品、腐蝕品和其它易燃物品及帶油污物品一律不得同車裝運；
f. 裝卸氣瓶不得使用電磁起重工具。
4 .3.3 氣瓶在使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a. 各種氣瓶應(yīng)保持瓶閥、瓶蓋及防震圈齊全完好；
b. 氣瓶必須建立定期檢驗制度，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p傷和腐蝕的，應(yīng)提前送交有關(guān)部門檢驗。需換瓶閥和修理氣瓶時，應(yīng)報送有關(guān)部門檢驗和專業(yè)廠來修理；
c. 乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，其環(huán)境溫度一般不得超過40℃，超過時應(yīng)采取有效的降溫措施；
d. 使用氣瓶時應(yīng)嚴(yán)禁敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電器設(shè)備；防止曝曬，嚴(yán)禁煙火，氣瓶與明火以及不同氣瓶之間的距離一般不小于1m；
e. 冬季瓶閥凍結(jié)時不得用火烘烤；
f. 氣瓶在使用時要注意固定，防止傾倒，瓶內(nèi)氣體嚴(yán)森用盡；
g. 工作完后應(yīng)將氣瓶入庫保管，下次用時重新領(lǐng)用；
h. 氧氣瓶的瓶體和瓶閥嚴(yán)禁沾有油污。
4 .3.4 氣瓶的儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 各種氣瓶都沒置單獨的庫（室）儲存保管，庫房的建筑應(yīng)符合TJ 16《建筑沒計防
火規(guī)范》的規(guī)定；
b. 各種氣瓶都有專人負(fù)責(zé)保管，保管人員應(yīng)選派責(zé)任心強、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人擔(dān)任；
c. 氣瓶放置應(yīng)整齊、固定，堆放形式和高度應(yīng)符合要求；
d. 嚴(yán)禁不同的氣瓶和易燃易爆、有毒等物質(zhì)同室儲存；
e. 庫房附近應(yīng)配備充足有效的滅火器材，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志；
f. 辦公室、車間、教室等場所嚴(yán)禁存放氣瓶。
4 .4 油庫的安全管理
4 .4.1 易燃易爆易揮發(fā)油類物質(zhì)應(yīng)設(shè)置專用儲存庫，配備專人管理，建立管理制度。
4 .4.2 嚴(yán)禁將容易產(chǎn)生火花的物品（火柴、打火機、鐵釘鞋等）帶進(jìn)庫內(nèi)。
4 .4.3 搬運易燃易爆油桶嚴(yán)禁碰撞、拋滑，如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)立即采取措施妥善處理。
4 .4.4 油庫周圍嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。
4 .5 化學(xué)毒品及危險品的管理
4 .5.1 各種化學(xué)品及危險品應(yīng)設(shè)置專用倉庫和設(shè)有專人保管，倉庫的沒計和保管人員的配備應(yīng)報上級有關(guān)部門審批。
4.5.2 性質(zhì)相互抵觸、接觸會爆炸、燃燒、變質(zhì)和產(chǎn)生化'學(xué)毒氣的劇毒物品、消防方法不同的劇毒品應(yīng)分室或隔離儲存。廢
4 .5.3 庫內(nèi)道路要暢通，各類物品堆放要整潔穩(wěn)固。
4 .5.4 領(lǐng)用劇毒品必須兩人以上，使用人員必須了解毒品的物理和化學(xué)性質(zhì)，并采取相應(yīng)
的防護(hù)措施，用畢后清掃現(xiàn)場并將剩余物退還倉庫，不得私自隔夜存放和使用。
4 .5.5 使用化學(xué)毒品和危險品所排放的廢氣、廢液、廢渣粉塵等污染物應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定。
5 制 坯
5 .1 備料倉庫
5 .1.1 搪瓷薄板的堆放必須設(shè)有倉庫，并備有吊裝設(shè)備，堆放地面要堅固。
5 .1.2 倉庫布局要合理，碼垛要牢固整齊，高度不得超過2m。
5 .2 切片與沖壓
5 .2.1 切片與沖壓設(shè)備必須符合GB 5083《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的要求。
5 .2.2 操作場地必須“堅固、整潔，通道寬度不得小于2m，應(yīng)劃定標(biāo)志線。
5 .2.3 元片和半成品的碼放高度不得超過直徑的1.5～2倍，余料和廢料應(yīng)及時清理。
5 .2.4 沖壓設(shè)備投產(chǎn)必須有可靠的安全防護(hù)裝置，并應(yīng)逐步采取半自動化、自動化送料。
5 .2.5 切片工、沖壓工需經(jīng)過半年以上的培訓(xùn)實習(xí)，經(jīng)考核合格后，持證操作。
5 .2.6 凡患有高度近視，心臟病、癲癇病、高血壓、精神病、嚴(yán)重貧血，美尼爾癥等人員，
不得安排在該崗位生產(chǎn)。
5 .3 剪卷、平皺、脹形、收口
5 .3.1 剪卷、平皺、脹形、收口設(shè)備防護(hù)裝置須齊全，傳送帶、齒輪、凸輪、飛輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸帶（節(jié)）等不得外露。
5 .3.2 剪卷、平皺、收口的滾輪處應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施。
5 .3.3 剪卷應(yīng)設(shè)置防護(hù)遮扳，廢絲要及時清理。
5 .4 焊接（點焊、碰焊、滾焊、縫焊）
5 .4.1 焊接設(shè)備必須符合國家電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。
5 .4.2 正確調(diào)定電壓、電流，防止焊接時火暴濺出。
5 .4.3 焊接設(shè)備防護(hù)裝置必須齊全、可靠。
5 .4.4 焊接機間距：橫向應(yīng)大于1m，縱向應(yīng)大于2m。
5 .4.5 正確地調(diào)節(jié)水壓，嚴(yán)禁水源過多影響絕緣。
5 .4.6 焊接人員必須經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，熟練后方可操作。
5 .5 制坯設(shè)備安全規(guī)定
5 .5.1 定期檢修各種設(shè)備的安全裝置，保證其完好。
5 .5.2 修模、修機、排除故障必須停機、斷電進(jìn)行。
5 .5.3 設(shè)備的間距不得小于1.5m，與墻間距不得小于1m。
5 .5.4 模具的設(shè)計和制造必須符合安全要求，宜采用復(fù)合模、安全模。
6 制 釉
6 .1   配料
6 .1.1 化工原料進(jìn)廠必須化驗，并按其性質(zhì)分區(qū)、分類保管。庫房應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。
6 .1.2 對有毒原料如氧化鉛、三氧化工砷、銻、氯化鋇等，必須封閉運輸, 妥善貯存。
6 .1.3 配料場所必須安裝除塵裝置，使粉塵濃度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
6 .1.4 釉科配制，應(yīng)采用密閉型的混料機。
6 .2   熔制
6 .2.1 對熔料的收絲、打樣以及出料過程，必須配備防護(hù)面罩和護(hù)目鏡。
6 .2.2 使用氣體或液體燃料爐的周圍，應(yīng)配備消防設(shè)施。
6 .2.3 熔制車間必須設(shè)置條件良好的休息室。
6 .2.4 熔制車間的高溫作業(yè)點，應(yīng)采取有效的隔熱降溫措施。
6 .2.5 熔制過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪聲，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
6 .3  球磨
6 .3.1 球磨機間距不得小于1m，車間通道寬度不得小于2m.
6 .3.2 球磨機的傳動部位，必須安裝防護(hù)欄。
6 .3.3 加料、出料以及球磨機修理時，應(yīng)采取安全定位措施，以防球磨因外力或自重作用而轉(zhuǎn)動。
6 .3.4球磨平臺加料口，應(yīng)設(shè)t護(hù)樓。
6 .3.5球磨間的電器設(shè)備，應(yīng)有防潮措施，電器控制電壓應(yīng)采用安全電壓。
7 酸 洗
7 .1   車間通風(fēng)必須良好，應(yīng)設(shè)有局部和整體的換氣設(shè)備和凈化設(shè)施，使酸霧濃度和廢水排放符合國標(biāo)準(zhǔn)。
7 .2   酸洗車間的現(xiàn)場安全要求
7 .2.1 酸堿容槽應(yīng)具良好的防腐性能，管路閥門的裝置應(yīng)便于操作。
7 .2.2 酸洗聯(lián)動線應(yīng)具備足夠的安全保證系數(shù)，關(guān)鍵部件應(yīng)定期更換。
7 .2.3 起重機械噸位配置應(yīng)考慮安全系數(shù)，安裝和使用應(yīng)執(zhí)行GB 6067《起重機械安全規(guī)程》。
7 .2.4 行車吊物的物底與槽口突出的垂直間距應(yīng)大干0,3m。
7 .2.5 酸洗車間的電器設(shè)備，應(yīng)采用防潮、防腐型，線路應(yīng)暗管密閉敷設(shè)。
7 .3   酸堿液儲放
7 .3.1 酸堿液應(yīng)使用專用容器在固定場所存放，設(shè)專人保管，并應(yīng)考慮防腐、安全、方便。
7 .3.2 酸洗槽上前方可配置中轉(zhuǎn)儲罐，罐的容量一般不超過一周生產(chǎn)使用量為限，放料口應(yīng)朝下并設(shè)置檔板。
7 .3.3 儲料池（罐）周圍應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的水籠頭，便于沖洗。
7 .4.4 儲料裝置不應(yīng)設(shè)在人流較多通道邊。
8 搪 燒
8 .1 電氣線路及設(shè)備
8 .1.1 生產(chǎn)設(shè)備包括送排風(fēng)機和電風(fēng)扇等，必須有可靠的安全防護(hù)裝置。
8 .1.2 有腐蝕氣體和粉塵的作業(yè)場所，要使用封閉式電氣設(shè)備。
車間內(nèi)夏、冬季
8 .2 溫度應(yīng)符合勞動保護(hù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。
8 .3 涂搪、燒成
8 .3.1 涂搪、刮邊、擦邊、滾邊、打印、燒成等作業(yè)，宜采用機械和自動化。
8 .3.2 燒成品應(yīng)堆放整齊，高度合理，距離工作崗位不得小于1m。
8 .4 爐窯
8 .4.1 爐窯的油壓表、氣壓表、油過濾器、溫控儀表等必須配備齊全，靈敏可靠，油氣管路嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，防止燃燒爆炸。
8 .4.2 電爐配電室、燃油燃?xì)獠僮魇冶仨氃O(shè)專人操作，室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆等物品。
8 .4.3 爐窯的設(shè)置應(yīng)充分考慮操作人員的防暑降溫。
9 飾 花
9 .1 制版
9 .1.1 制版場所的噪聲、鉛煙的防治應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
9 .1.2 曬圖及化學(xué)蝕版應(yīng)設(shè)有專室，并設(shè)置防腐、防毒設(shè)施。
9 .2 配備工作場所不準(zhǔn)用電刀閘，照明燈應(yīng)采用安全電壓。
9 .3 噴花
9 .3.1 噴花車間必須設(shè)有防塵設(shè)施，并定期監(jiān)測，使空氣含塵濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
9 .3.2 除塵器應(yīng)定期清理的，確保除塵效果，管道嚴(yán)禁混用。
9 .3.3 噴花車間不宜設(shè)置受壓賭氣罐。
9 .4 移花紙的貯存不得靠近熱源，嚴(yán)禁明火，設(shè)專人保管。
9 .5 移花紙生產(chǎn)場所嚴(yán)禁明火，應(yīng)配備防火、防爆和通風(fēng)防毒設(shè)施。
10 檢驗、包裝場地和包裝物料貯存點
檢驗、包裝場地和包裝物料貯存點應(yīng)禁止煙火，并備有滅火器材。
11 工業(yè)搪瓷
11 .1 鋼板的堆放，應(yīng)根據(jù)不同型號分垛堆放，垛間留有安全通道，垛距應(yīng)小于1.5m，垛與庫壁和垛與墻柱的間距不小于1.5m，垛高與行車的最低處的距離不小于1m。
11 .2 焊接與切割
11 .2.1在潮濕處或金屬容器內(nèi)操作時，應(yīng)采用絕緣良好的電線，必須有專人監(jiān)護(hù)。
11 .2.2焊接各種槽罐、管道、封口物體前，內(nèi)部必須檢查、洗凈、開口、泄壓。
11 .2.3焊把、割炬、氣焊軟管的氣密性必須經(jīng)常檢查。
11 .2.4安置氣體保護(hù)焊接時，室內(nèi)應(yīng)安裝吸排氣處理裝置。
11 .2.5焊工工位應(yīng)圍以高度不低于的護(hù)板和屏障。
11 .2.6下雨或下雪時，在室外進(jìn)行電焊，應(yīng)采取防護(hù)措施。
11 .3 冷作與裝配
11 .3.1 行車機械及品掛用具，必須符合GB 6067《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定。
11 .3.2 操作場地應(yīng)保證操作人員、工具和設(shè)備有足夠的活動范圍及必要的安全距離，其主要通道的寬度不小于2.5m。產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊穩(wěn)固，并根據(jù)其性質(zhì)確定堆放高度。
11 .3.3 液壓機設(shè)備應(yīng)符合GB 5083《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的要求。
11 .3.4 壓機的沖模，在操作前，必須檢查有否裂痕缺陷，上下模安裝要牢固。
11 .4 噴涂
11 .4.1 噴砂（噴丸）噴涂應(yīng)在密閉室內(nèi)進(jìn)行，并采取吸塵、隔離等措施，防止粉塵外溢。
11 .4.2 紅熱產(chǎn)品的放置與操作工應(yīng)保持一定距離，避免燙傷。
11 .4.3反應(yīng)罐蓋的滾動，必須裝架，架子應(yīng)牢固。
11 .5 檢驗
11 .5.1火花檢驗的電線必須完好無損。二次回路高壓觸頭，嚴(yán)禁接近人體，手柄絕緣必須安全可靠。
11 .5.2 對X射線幅射的防護(hù)，應(yīng)遵照GBJ 8(防射防護(hù)規(guī)定)。
11 .5.3 焊縫檢驗時，應(yīng)配備面具，防止弧光傷目。
11 .6 對人體的防護(hù)，應(yīng)遵照國家關(guān)于工業(yè)噪聲、防塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
12 .附則
12 .1 本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。
12 .2 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施細(xì)則和工種安全操作規(guī)程。
12 .3 本規(guī)程與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相抵觸時，以國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
12 .4 本規(guī)程由中華人民共和國輕工業(yè)部提出，解釋權(quán)和修改權(quán)屬輕工業(yè)部。
 
附 錄 A
安全技術(shù)進(jìn)步
（參考件）
  為了提高安全技術(shù)水平，企業(yè)在采用新技術(shù)時，應(yīng)注意考慮下列安全技術(shù)項目：
a .沖壓方面宜采用自動流水線、自動送料、程控及計算機控制，以改變?nèi)斯げ僮鳎乐箶嘀甘鹿剩?br /> b .沖壓模具宜采用復(fù)合模、級進(jìn)模，以減少沖壓次數(shù)，即有利安全又提高生產(chǎn)率；
c .剪切、平皺、脹型等工序宜采用多工位和模塊控制、動機，以減輕勞動強度和防止切割傷害；
d .零件裝配焊接宜采用自動喂料，以減輕工人勞動強度；
e .酸洗作業(yè)宜采用程序或計算機控制自動線，以減輕勞動強度和防止酸堿傷害；
f .采用池爐連續(xù)生產(chǎn)工藝，取代轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，以改善勞動條件和防止噪聲危害，減少含氟氣體排放；
g .熔爐加料宜采用料倉→料斗→池爐密閉喂料系統(tǒng)，可選擇電磁、振動、槽式（往復(fù)式）螺旋、葉輪等給料機、以防止粉塵的危害；
h .瓷釉下料宜采用干式軋片機取代水激式工藝，以不生產(chǎn)含氮廢水；
I .采用機械手拆倒原料包，取代人工拆倒，以防止粉塵危害；
j .宜采用機械流水線噴涂或浸釉，自動滾邊和下料工藝，取代手工操作，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善勞動條件；
k .爐窯宜采用燃重油底輻射電熱輻射管工藝，取代燃煤加熱工藝，以減輕勞動強度和減少煙塵污染；
L.宜采用新保溫材料，隔絕爐窯散熱，用風(fēng)幕隔熱技術(shù)來改善高溫作業(yè)條件；
m.對長線產(chǎn)品宜采用制坯→酸洗→搪燒→檢驗→包裝和噴花→烘干→燒花聯(lián)動線，以提高效益和改善作業(yè)環(huán)境，防止職業(yè)?。?br /> n .噴花宜采用移花工藝和程序的飾花工藝，防止職業(yè)??；
p .搪瓷噴涂宜采用機械手或機器人，以減輕勞動強度，防止職業(yè)病。