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風(fēng)力電機(jī)涂裝工藝及管理要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2014.08.22    點(diǎn)擊數(shù): 149617

        隨著可再生性能源綠色環(huán)保風(fēng)力發(fā)電的飛速發(fā)展,其風(fēng)力發(fā)電機(jī)涂裝技術(shù)也在不斷進(jìn)步。一般風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝在沙漠、海洋等惡劣的環(huán)境下,風(fēng)沙或鹽霧對涂層有嚴(yán)重的影響,涂層防腐年限要求15~20a。按ISO12944-1998色漆和清漆鋼結(jié)構(gòu)防腐體系防護(hù),GB/T 19292-2003金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性,大氣腐蝕性等級為C4~C5級,其涂層必須滿足重防腐的要求。為了保證本公司產(chǎn)品能夠滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的要求,本文將生產(chǎn)過程中對風(fēng)力發(fā)電機(jī)涂裝工藝及生產(chǎn)過程中的管理要點(diǎn)作一介紹。

        風(fēng)力電機(jī)涂裝參考配套體系;C4級環(huán)境,環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆(200μm)+丙烯酸聚胺脂面漆(80μm);C5級環(huán)境,無機(jī)富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆(300μm)+丙烯酸聚胺脂面漆(氟碳面漆)。

 

一、底漆涂裝工藝及管理要點(diǎn)

        底漆涂裝工藝一般由涂裝前處理、底漆、中涂組成。

 

 (一)涂裝前處理

        1.施工環(huán)境的保證

        表面處理(清潔除油、噴丸除銹)和涂裝作業(yè)應(yīng)在空氣相對濕度低于85%或工件表面的溫度高于露點(diǎn)3℃以上進(jìn)行,而涂裝面漆的相對濕度應(yīng)80%以下,且要預(yù)防可能產(chǎn)生的表面結(jié)露或濕氣,防止漆膜表面發(fā)霧、變色、脆性增大和失去光澤而影響涂裝的質(zhì)量。當(dāng)涂裝現(xiàn)場的環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃時(shí),必須采取措施來改善作業(yè)環(huán)境達(dá)到涂裝要求。

        2.噴砂質(zhì)量的保證

        為得到優(yōu)質(zhì)、防腐蝕性良好的底層,漆前被涂物必須達(dá)到清潔度Sa2.5級,粗糙度Rz40~70;對磨修焊線和切割面也應(yīng)噴丸增加粗糙度。一般噴砂選用的拋丸為合金鋼丸和合金菱角砂(或鋼絲切丸),并且兩者要有合理的配比。如果單獨(dú)使用合金鋼丸粗糙度將達(dá)不到,而如果單獨(dú)使用合金菱角砂粗糙度將超標(biāo),并使表面出現(xiàn)毛刺。為獲得規(guī)定的粗糙度,拋丸須用φ1.0~1.6mm的合金鋼丸和φ1.0~1.6mm的合金菱角砂,兩者按1:0.5比例混合。

        3.酸洗質(zhì)量的保證

        薄鋼板表面前處理以酸洗為宜,若噴丸容易造成鋼板有效使用厚度降低和板材的變形。

        酸洗時(shí)先將重油污用X-9清潔干燥劑或有機(jī)溶劑清洗,然后在工件上噴水或酸液,在空氣中放置4~8h,使表面油膜氧化破壞,產(chǎn)生浮銹。

        這樣酸洗后加大了鋼板表面的粗糙度,使底漆有很好的附著力。酸洗(鹽酸)能在30~50min內(nèi)洗凈;控制溫度、酸度和Fe2+的濃度,能獲得良好的前處理效果。酸洗后涂無機(jī)富鋅底漆,不可磷化處理,而應(yīng)在熱水中加防閃銹劑燙干,防止干燥時(shí)產(chǎn)生水銹。

        噴丸或酸洗后涂漆前的工件表面必須清潔、干燥、無油脂,并保持粗糙度和清潔度到噴涂第一道底漆。不準(zhǔn)用祼手撫摸已處理好的工件,搬動時(shí)要戴上干凈的手套。

 

(二)底漆

        施工現(xiàn)場應(yīng)潔凈、無飄浮的塵埃,且采光通風(fēng)良好。噴涂作業(yè)必須遠(yuǎn)離表面處理的場地或設(shè)有隔離裝置,以防止灰塵、雜物等的污染。

        工件表面處理合格后,必須在4h內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝。調(diào)配時(shí)無機(jī)富鋅底漆,應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家提供的配比準(zhǔn)確稱量,按比例把鋅粉加入溶液中,電動或手動充分?jǐn)嚢杓s5min(30~40次/min,)。切不可倒過來,將溶液加入鋅粉,那樣鋅粉容易結(jié)團(tuán),不能充分的分散。熟化是必不可少的,靜置20~30min,讓甲乙組份進(jìn)行預(yù)反應(yīng)。經(jīng)過預(yù)反應(yīng)的涂料噴涂到鋼板上,與鋼板進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成硅酸鐵和硅酸鐵鋅,將獲得最佳的涂層質(zhì)量。

        成膜時(shí)硅酸鹽中大量存在的-OH基團(tuán)不僅與鋅起交聯(lián)反應(yīng),而且亦與鋼鐵底材發(fā)生鍵合作用,形成硅酸鋅鐵的絡(luò)合物Fe2(Si03)3·ZnSi03,使基體表面的鐵原子也成為漆膜無機(jī)大分子結(jié)構(gòu)的一個(gè)組成部分,從而使漆膜牢固地附著在鋼鐵表面,也就是說水性無機(jī)富鋅涂料的附著靠的是化學(xué)鍵。該反應(yīng)聚合具有不可逆性,一旦干燥成膜就再也不溶于水,反應(yīng)從涂料的混合開始直至完全固化始終在進(jìn)行。

        因鋅粉比重較大,在噴涂過程中需不時(shí)的搖動漆液。對于超過涂裝適用期的漆液(一般6h,25℃),不論外觀如何,均應(yīng)作報(bào)廢處理。

        噴漆要求:噴槍口徑:2~3mm;噴槍與工件距離:200~300mm;噴涂壓力:0.3~0.5MPa。

        開槍從工件邊緣外開始勻速噴涂,在另一邊緣外結(jié)束,每道之間重疊1/3;手隨槍動,噴幅約1.0m左右,不可太寬;每個(gè)角落都要到位,不可漏噴。在涂裝后必須100%進(jìn)行目視檢查,漆膜應(yīng)均勻完整,不得有漏底、流掛、顆粒、皺紋等疵病。

        涂層厚度在50~70μm之間最佳,過薄不能長效起到陰極保護(hù)作用;太厚則鋅被氧化后,產(chǎn)生不溶或稍溶的白色堿式氯化鋅和少量堿式硫酸鋅,并放出氫氣。腐蝕產(chǎn)物的體積膨脹,使涂層鼓泡,龜裂乃至脫落。

 

(三)中涂

        中間涂層的作用:一是對底漆可能產(chǎn)生的針眼、氣孔進(jìn)行封閉,二是起到保護(hù)底漆和連接面漆的作用。選擇厚度在200~300μm,滿足ISO9223:1992(金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性)大氣腐蝕性等級C3~C5,以云母鐵化鐵和復(fù)合鐵鈦粉為防銹顏料的環(huán)氧中涂漆。每層涂裝完工后,必須進(jìn)行干膜厚度測量,干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方可進(jìn)行下道施工。

        已涂裝環(huán)氧(無機(jī))富鋅底漆的合格工件、如超過涂裝時(shí)效,需用120~180目砂紙進(jìn)行拉毛粗化處理,粗化后用吸塵器吸凈表面粉塵、油污和手汗等其它污物,再用清潔干燥劑刷洗干凈,然后用膠帶法檢查表面清潔度。

        調(diào)配油漆時(shí)應(yīng)先將甲、乙組分按比例混合,然后加入稀釋劑調(diào)粘。如先加稀釋劑,漆液中溶劑易分層。

        為了達(dá)到規(guī)定的中涂底漆干膜厚度(200~300μm)要求,無論是使用空氣噴涂還是使用高壓無氣噴涂,濕膜噴涂施工的間隔以表干為準(zhǔn)。經(jīng)過重復(fù)噴涂,以達(dá)到規(guī)定的涂層厚度。

 

        二、面漆涂裝工藝及管理要點(diǎn)

        底漆(中涂)至面漆間隔施工的最短時(shí)間為24h,最長不能超過7d  (25℃)。若超過最長的復(fù)涂時(shí)間,噴涂面漆前必須對工件的涂層進(jìn)行全部的拉毛處理(機(jī)械打磨用120~180目砂紙、手工打磨用240~320目砂紙),根據(jù)周圍面漆的平整和桔形情況來確定面漆的施工粘度,并采用1.3~1.5mm小口徑空氣噴槍噴涂。

        質(zhì)量要求:涂膜基本平整、光滑,漆膜顏色和厚度應(yīng)均勻一致,基本無機(jī)械雜質(zhì),涂層無明顯的修整痕跡及針眼、氣孔、露底等缺陷,并且附著力良好。

 

        三、修補(bǔ)程序

        漆膜修補(bǔ)的總體原則是從哪一層開始損壞,就從哪一層按原涂裝方案進(jìn)行修補(bǔ),針對不同的損壞部位,制定相應(yīng)的補(bǔ)漆方案。對于損傷到底涂漆膜,用360目以上砂紙水磨破損的表面,將邊緣打磨成斜坡(即磨成坡口狀),再補(bǔ)涂底漆、中涂漆、面漆。對于涂層缺陷較大且透底的部位,應(yīng)補(bǔ)環(huán)氧富鋅底漆而非無機(jī)硅酸鋅底漆,必要時(shí)須刮原子灰并打磨。打磨原子灰時(shí),先用240目砂紙?jiān)儆?60目的砂紙打磨。干燥后,檢查補(bǔ)漆部位,如果還有明顯可見的虛邊,用干凈的棉布(或呢絨)粘轎車用的拋光蠟均勻地輕磨表面,即可減弱虛邊的痕跡。每道修補(bǔ)的油漆必須用空氣噴涂,不可刷涂。

 

四、結(jié)語

        風(fēng)力電機(jī)的涂裝關(guān)系到整個(gè)風(fēng)電性能、壽命,對涂裝工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格管理,對出現(xiàn)的異常采取有效對策,就可獲得優(yōu)質(zhì)的、防腐性能好的涂層。風(fēng)電涂裝的發(fā)展離不開涂料技術(shù)的不斷進(jìn)步,期待人們能夠開發(fā)出更多的高性能產(chǎn)品,如聚硅氧烷面漆、氟碳漆和高性能的環(huán)氧通用水性底漆。

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        上海良時(shí)智能科技股份有限公司(股票代碼:837430 厚積薄發(fā) 持續(xù)創(chuàng)新),為全球客戶提供智能制造和表面處理系統(tǒng)解決方案,從業(yè)30多年,是一個(gè)集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業(yè)化制造及自動化智能控制系統(tǒng)集成公司,能為客戶解決:
        Shanghai Liangshi InteRobot Technology Corporation (Stock Code: 837430 Accumulate richly and break forth vastly; innovate continuously) provides surface treatment sandblasting system solution for global customers. By engaging in this industry for more than twenty years, we're a professional manufacturing and automatic intelligent control system corporation, which integrates researching, designing, manufacturing, project installation and project consulting. We can provide our customers with:
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              We provide process system solution and process equipments of surface treatment sandblasting shot blasting, shot peening, enameling, thermal spraying, coating equipment.
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              Professionally provide the design and manufacture of pressure vessels: providing overall solutions for pressure system integration in the fields of food and dairy, biopharmaceutical, water treatment, refrigeration, petrochemical, shipbuilding and marine engineering, power and energy, paper and textile, non-ferrous metals and other fields.
        企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品如下 The leading products of our company are as follows:
        主營業(yè)務(wù):智能制造和表面處理工程系統(tǒng)集成的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
        Main business: design, research, production and sales of surface treatment engineering system integration.
        六類主要產(chǎn)品:自動化涂裝生產(chǎn)線、智能機(jī)器人噴涂系統(tǒng)、自動化噴拋丸生產(chǎn)線、智能機(jī)器人噴拋丸強(qiáng)化系統(tǒng)、自動化熱噴涂系統(tǒng)、涂裝節(jié)能環(huán)保設(shè)備。
        Six main product categories are: automatic painting production line, intelligent robot painting system, automatic shot/wheel blasting production line, intelligent robot shot peening system, automatic thermal spraying system, energy saving and environmental protection equipment for painting.
        產(chǎn)品主要應(yīng)用于:新材料、新能源、工程機(jī)械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環(huán)保工程、印刷造紙機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、紡織機(jī)械等領(lǐng)域。
        The products are mainly applied in: new materials, new energy, engineering machinery, automobile manufacturing, containers, marine engineering, aeronautics and astronautics, port bridges, electronic and electrical, environmental protection engineering, printing and papermaking machinery, medical machinery, textile machinery and so on.
        公司生產(chǎn)的表面工程系統(tǒng)集成具備智能、自動化的特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程自動化控制,因而屬于自動化裝備。根據(jù)《高端裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的高技術(shù)高附加值裝備”,公司產(chǎn)品屬于高端裝備,是為國民經(jīng)濟(jì)其他行業(yè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。
        The surface engineering system of our company integrates the characteristics of intelligence and automation, it can realize the automatic control of industrial production process, so it belongs to automatic equipment. According to the definition of premium-end equipment of 《The 125th programme of premium-end equipment manufacturing industry》, “it mainly includes the high technology and high value-added equipment required by traditional industrial transformation upgrading and the development of strategic new-emerging industries”. The company's products belong to the premium-end equipment, which is a strategic industry that provides technical equipment for the other industries of the national economy.
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